Qualité & Process
La qualité des nombreux produits commercialisés par notre société fait l’objet d’une attention toute particulière, tant aux niveaux du choix des fournisseurs et de leur procédé de fabrication, que de la stabilité qualitative avec laquelle nous régissons notre stock.
Photocopieur Numérique
Celui-ci effectue un seul balayage et scanne le document avant de le copier.
Il l’enregistre et le reproduit en nombre d’exemplaire souhaité grâce à des faisceaux lasers. Pour la reproduction des documents, la technologie numérique a des valeurs définies en nombre limité, contrairement à la technologie analogique qui enregistre sur un support continu.
Le procédé d’impression numérique, donne une bien meilleure qualité d’impression. Celle-ci reste constante en production. Grâce à la technologie numérique, les copies sont beaucoup plus sophistiquées et dotées d’une très bonne qualité.
Fabrication du Toner
La technique traditionnelle de production du toner par pulvérisation implique le mélange de résine, de charges, de cire, de noir de carbone et d’oxyde de fer.
L’ensemble est alors chauffé et mélangé sous pression puis extrudé dans une filière et enfin granulé. Les paillettes sont broyées par jet d’air. Le broyage par jet de l’air peut produire des particules aux alentours du micron sans générer de chaleur, ce qui risquerait de dénaturer le toner.
A la sortie du broyeur, des séparateurs évitent que les particules quittent le lit de celui-ci avant d’avoir atteint une certaine taille inférieure à la consigne imposée aux séparateurs dynamiques.
Les particules qui ne sont pas broyées retournent dans le lit de broyage grâce à la circulation interne dans le broyeur.
La coupe granulométrique est contrôlée en faisant varier la vitesse du séparateur. Les ultra fines (dont la présence représente une perte du procédé de broyage) sont soutirés dans les filtres, des additifs peuvent être mélangés à la poudre avant l’ensachage. La taille des particules peut-être contrôlée à plus ou moins 0,3 ou 0,5 microns pour un diamètre moyen de 8 microns.
En fonction des spécifications, l’écart type de la distribution de taille de particules peut se situer aux alentours de 1 micron. La mesure en-ligne des particules est à présent utilisée chez plusieurs fabricants de toner pour contrôler de façon continue la distribution de taille des particules afin de mesurer la production en temps réel.
Pourquoi la taille est-elle importante ?
Une grande partie des efforts de la R&D a été consacrée à l’amélioration des têtes d’impression et du transfert du toner. Le but était de produire des systèmes plus simples et plus qualitatifs avec moins de composants tout en améliorant la qualité d’impression pour satisfaire au mieux le plus grand nombre et surtout les utilisateurs d’impression numérique.