Les produits et leurs histoires

"VOUS AVEZ BESOIN DE QUALITÉ ET DE FIABILITÉ, … NOUS AUSSI!"

Qualité & Process

La qualité des nombreux produits commercialisés par notre société fait l’objet d’une attention toute particulière, tant aux niveaux du choix des fournisseurs et de leur procédé de fabrication, que de la stabilité qualitative avec laquelle nous régissons notre stock.

Photocopieur Numérique

Celui-ci effectue un seul balayage et scanne le document avant de le copier.
Il l’enregistre et le reproduit en nombre d’exemplaire souhaité grâce à des faisceaux lasers. Pour la reproduction des documents, la technologie numérique a des valeurs définies en nombre limité, contrairement à la technologie analogique qui enregistre sur un support continu.

Le procédé d’impression numérique, donne une bien meilleure qualité d’impression. Celle-ci reste constante en production. Grâce à la technologie numérique, les copies sont beaucoup plus sophistiquées et dotées d’une très bonne qualité.

Fabrication du Toner

La technique traditionnelle de production du toner par pulvérisation implique le mélange de résine, de charges, de cire, de noir de carbone et d’oxyde de fer.
L’ensemble est alors chauffé et mélangé sous pression puis extrudé dans une filière et enfin granulé. Les paillettes sont broyées par jet d’air. Le broyage par jet de l’air peut produire des particules aux alentours du micron sans générer de chaleur, ce qui risquerait de dénaturer le toner.

A la sortie du broyeur, des séparateurs évitent que les particules quittent le lit de celui-ci avant d’avoir atteint une certaine taille inférieure à la consigne imposée aux séparateurs dynamiques.

Les particules qui ne sont pas broyées retournent dans le lit de broyage grâce à la circulation interne dans le broyeur.
La coupe granulométrique est contrôlée en faisant varier la vitesse du séparateur. Les ultra fines (dont la présence représente une perte du procédé de broyage) sont soutirés dans les filtres, des additifs peuvent être mélangés à la poudre avant l’ensachage. La taille des particules peut-être contrôlée à plus ou moins 0,3 ou 0,5 microns pour un diamètre moyen de 8 microns.

En fonction des spécifications, l’écart type de la distribution de taille de particules peut se situer aux alentours de 1 micron. La mesure en-ligne des particules est à présent utilisée chez plusieurs fabricants de toner pour contrôler de façon continue la distribution de taille des particules afin de mesurer la production en temps réel.

Pourquoi la taille est-elle importante ?

Une grande partie des efforts de la R&D a été consacrée à l’amélioration des têtes d’impression et du transfert du toner. Le but était de produire des systèmes plus simples et plus qualitatifs avec moins de composants tout en améliorant la qualité d’impression pour satisfaire au mieux le plus grand nombre et surtout les utilisateurs d’impression numérique.

La qualité de l’image finale peut-être compromise par la qualité du toner

Les fabricants ont pu faire face à l’amélioration des particules des toners. Chaque fabricant a sa propre formule, la plupart du temps comprise dans 90 % de toner thermoplastique coloré et 10 % de piments de noir de carbone fixés par infrarouge après leur transfert sur papier.

Traditionnellement les poudres de toner sont obtenues à partir d’un compound qui est découpé, granulé, micronisé, classifié puis tamisé. Le résultat est une poudre possédant des spécifications très resserrées en terme de granulométrie.
Malgré tout, la méthode à quelques défauts, principalement en ce qui concerne la forme des particules et le rapport de charge en fonction de la masse mais aussi de la création de poussières résiduelles.

Cela peut poser un gros problème car les particules sont propulsées au travers des petites ouvertures de la tête d’impression. Les particules les plus volumineuses ou de formes irrégulières peuvent provoquer des blocages. Quant aux particules de poussières, elles adhèrent à la tête d’impression et sont trop petites pour avoir suffisamment de charge pour être contrôlables.

Nouvelle technique de fabrication

Les premiers procédés de fabrication utilisaient la pulvérisation et le triage du graphite noir chargé. La technologie est devenue de plus en plus sophistiquée afin d’atteindre une qualité de plus en plus élevée.
La mobilité du toner dans la cartouche, ses performances de transfert sur le papier, son écaillement sur les rouleaux sont affectés par la taille et la forme du toner. Les colorants (principalement les pigments), les résines, les charges, les agents de contrôle de la charge électrique ont été ajoutés au toner comme des composants du mélange. Les agents de fluidification, les lubrifiants et les agents de contrôle de la charge électrique peuvent aussi être appliqués à la surface des particules.

Il y a deux technologies pour produire du toner. La méthode par pulvérisation et par polymérisation. La première méthode conventionnelle (pulvérisation) est doucement remplacée par la méthode par polymérisation qui conduit bien plus facilement à des particules sphériques.
La méthode par polymérisation, aussi appelée méthode chimique est une technique au cours de laquelle la granulation est effectuée en milieu aqueux.

Vous comprendrez que la grande complexité de la production de l’encre nous amène à ne conclure des accords de distributions qu’avec des sociétés ayant une grande maitrise de la production avec des procédures de tests ISO, tel que :

Imaging density, Toner consumption, Transfer efficiency, Back ground.

Nous tenons à votre disposition les certifications ISO 9001 / 14001 de notre fournisseur Japonais avec qui nous travaillons en étroite collaboration sur la majorité de nos toners.

A cela, s’ajoute la mise à disposition de personnel technique qualifié dans le cas ou nous rencontrions des éléments susceptibles de le faire intervenir.